進(jìn)一步通過(guò)焊接或少量的機(jī)械加工形成更復(fù)雜的零件，但隨著鈑金件自身結(jié)構(gòu)的差異，其工藝過(guò)程也各不相同，以下就詳細(xì)的講解下有哪些種工藝流程吧！ 

1、首先設(shè)計(jì)并畫(huà)出其鈑金件的零件圖，這種也叫作三視圖，它的用途是利用圖紙的方式將鈑金件的結(jié)構(gòu)表述出來(lái)。

 2、繪制展開(kāi)圖，也就是將結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件開(kāi)展成一個(gè)平板件。下面普及下板金件有哪幾種下料方法及方式： a． 剪床下料法：主要以剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(zhǎng)寬尺寸，如果有沖孔、切角的話(huà)在轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成型。 b． 沖床下料法：這種方式是利用沖床分一步或者多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成型，它的優(yōu)勢(shì)在于耗工時(shí)間短、效率高、有效減少加工成本，批量生產(chǎn)時(shí)可看到。 c． NC數(shù)控下料法： NC下料時(shí)要利用編程軟件編寫(xiě)數(shù)控加工程序,將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)控加工機(jī)床可識(shí)別的程序，根據(jù)程序一步一步在在一塊鐵板上，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來(lái) d． 激光下料法：主要利用激光切割方式，在一塊木板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割下來(lái)。

3、翻邊攻絲：翻邊也叫抽孔，在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，在孔上攻絲，這樣做可增加其強(qiáng)度，避免滑牙，一般用于板厚比薄件的板件加工，如2.0、2.5等以上的板厚，我們便可直接攻絲，無(wú)需翻邊。

4、沖床加工：通常來(lái)講沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達(dá)到加工目的，其加工需要有相當(dāng)?shù)哪＞邅?lái)完成操作，沖凸包的凸包模，沖撕裂的有撕裂成型模。等,其壓鉚方式一般通過(guò)沖床或液壓壓鉚機(jī)來(lái)完成操作,將其鉚接到鈑金件上。

5、折彎：折彎是將2D的平板件，折成3D的零件，其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來(lái)完成，它也有一定的折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。 

6、焊接：焊接時(shí)將多個(gè)零件組焊在一起，達(dá)到加工的目的，或是單個(gè)零件邊緣焊接，以增加強(qiáng)度，加工方式一般有以下幾種：CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等，這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定，通常來(lái)講CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類(lèi)焊接，氬弧焊用于鋁板類(lèi)焊接，機(jī)器人焊接主要是在料件比較大和焊縫較長(zhǎng)時(shí)間使用，如機(jī)柜類(lèi)焊接，可以使用機(jī)器人焊接。

 7、表面處理：表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類(lèi),其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；再來(lái)就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類(lèi)表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類(lèi)表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶(hù)的要求而定。

8、組裝：所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個(gè)完整的料品。其中需注意的就是對(duì)料件的保護(hù),不可劃碰傷.組裝是一個(gè)料品完成的*后一步,若料件因劃碰傷而無(wú)法使用,需返工重做,會(huì)浪費(fèi)很多的加工工時(shí),增加料品的成本.因此要特別注意對(duì)料件的保護(hù)。 

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